其功能上的发展表现在两个方面： 1．调频范围变大
20世纪90年代初的产品，依靠改变发动机的油门大小实现频率大小的变化。现在的产品，不仅如此，还可以通过调节液压泵的排量来精确控制振动频率。使操作者更易找到一个使桩土共振的频率，以减少土壤摩擦力，获得最大的沉桩速度，提高作业效率。
2．调幅功能增加
主要用于大型桩锤，其目的是提高作业效率。土壤客观存在一个振幅，如果振幅大于客观值，土壤流化，沉桩速度加快。利用这个原理，适时调节振幅，以获得最大的沉桩速度。
技术发展主要表现在电子技术的运用。此技术的运用，大大提高了施工安全性、可靠性，同时减少了对操作者的素质要求，这一点非常重要。由于液压振动锤的噪声很小，被广泛应用在城市建设中，特别用于沉钢板桩。但液压振动锤产生振动是难免的，那么在城市建筑物附近或居民密集地区，如何保证不对周围建筑物造成伤害?又怎样知道距建筑物多远施工是安全的?过去完全依赖施工者的经验，难免造成一些不良后果。为了解决这个问题，荷兰PVE公司开发了一套计算机系统，能精确地检测到校锤附近的振动。它是三维地下地振检波器在桩附近安装一台三维地下地振检波器，将其连接到位于动力站和遥控器上的监视器上，为操作者提供可视信息。开工之前，在监视器内部预存一个当时环境下允许的最大振动值，操作者一旦发现超过了此值，可通过改变偏心距(减小振幅)来减小它，确保了施工的安全。所有检测到的数据都记录在监视器内，随时可以读出或打印出来。此外，工作压力、频率、偏心距、振幅、加速度和工作小时等等也能被记录和显示。有了这个系统，施工安全性得到了充分保障。
钻孔机
随着新技术的发展与应用，钻孔机最近几年得到飞速发展。突出表现在以下两个方面：
1．一机多能
结构上设计的突破，只要更换钻具，就可使机器具有螺旋、回转斗、连续墙、长螺旋和冲抓斗钻孔机的功能。
2．电子、电液比例技术的应用
电子、电液比例技术的应用，扩展了机器的功能，提高了工作效率，减轻了劳动强度。
(1)回位定位功能
钻孔机在进行钻孔作业时，有一个钻进—；提升——回转——抛土——再回转至原孔口——对准——再钻进的过程。在对准时耗费相当多的时间和精力，而且，人工对淮精度低。
德国宝峨、意大利CMV公司的钻机上，都具有回位定位功能。所谓回位定位功能是指机器回转时能记录回转角度，待抛土后再回转回来时，一旦达到记录的角度后，自动停止。这样，保证其回到第一次回转前的位置。大大减轻了劳动强度、提高了生产效率及作业精度。
(2)3种模式
主要用来方便操作者工作和实现对机器工作时的监测。所谓3种模式：即基本模式、钻杆模式和CFA模式。这3种模式可由操作者随意在机器上根据需要选择。
