液压静力压桩机是公认的高效、低污染的环保型桩基础施工设备，投放市场十年来，以其特有的优势，很快占据了沿海城市建筑基础施工的市场。

    但是，20世纪90年代中期的老机型的液压系统流量偏小，相应的压桩效率较低。有的用户曾参照新机型加大了供油量，加快了压桩速度，虽提高了施工效率，但其液压系统却因此而产生了强烈的噪声。经检查，主要噪声源有两处，一是从液压泵组出口至汇流器（3个液压泵供油汇流）之间的输油钢管振动发出的噪声；二是行走时，纵移液压缸时压力油入口处的液流受冲击产生的高频噪声。

　　排除噪声的方法：

（1）由于系统压力油从液压泵流至汇流器的管路上要经过二道90度弯的钢管，当工作压力达到10-16MPa时，液流的液动力激发了弯头处钢管的固有频率，致使该段管路发生剧烈振动，从而辐射出强烈噪声。经研究决定，将其中的一个90度钢管的弯曲处切除，换上通经为32mm、4层钢丝缠绕、长700mm的液压胶管。这样在工作压力范围内，液流就不能引发管路的共振，从根本上排除了这个噪声源。

（2）纵移液压缸时，压力油入口处的这个噪声源是由节流塞而引起的。因为系统流量加大后，整机行走速度过快，起步、停步时对机身的冲击很大，为了适当降速而加了一个节流塞（见图1）当压力油穿过节流孔a-a经b口进入液压缸时，由于孔道面积突然加大而形成喷流。从而生产强烈的冲击噪声。

我们将接头改成如图2所示的形状，接头孔道中部b处的断面积最小（但能满足节流要求），液流的入口a和出口c均做成喇叭口状，装机试验，取得了令人满意的效果，消除了这个噪声源。

为避免噪声的发生，在液流管路上应尽量避免通流截面的突变；采用钢管的管路时，特别是有多处弯道的情况下，应考虑液动力的影响，避免管道产生共振现象，必要时可加一段软管以消除振动，防止噪声的发生。