液压油用于液压传动系统中作为工作介质，起能量的传递、转换和控制作用，同时还起着液压系统内各部件的润滑、防腐蚀、防锈和冷却等作用。而液压系统中的密封件起着防止流体从结合面间泄漏、保持压力、维持能量传递或转换作用。

    目前国内外使用的密封材料大部分是高分子弹性体，一些特殊条件下也有使用塑料及各类金属。但不管属于哪一种材料，都应具有下列性能：

    1、具有一定的机械物理性能：如抗张强度、定伸强度、伸长率；

    2、有一定的弹性、硬度合适，并且压缩永久变形小；

    3、与工作介质相适应，不容易产生溶胀、分解、硬化；

    4、耐磨，有一定的抗撕性能；

    5、具有耐高温、低温的老化性能。

    然而，没有任何密封材料包括上述全部性能，需要根据工作环境，如温度、压力、介质以及运动方式来选择适宜的密封材料，并通过制定材料的配合配方来满足一定的要求。或者采用两种以上材料复合或组合结构的形式发挥各自的特长，达到更加全面的效果。

    密封效果的形成：动密封分为非接触密封和接触密封。非接触密封主要是各种机械密封，如：石墨填料环、浮环密封等；橡塑复合密封件和橡塑组合密封件均属于接触密封，依靠装填在密封腔体中的预压紧力，阻塞泄漏通道而获得密封效果。液压系统用的密封件多为静密封（端面密封）、往复动密封（活塞、活塞杆密封）及旋转密封。

    影响密封效果的因素：密封结构的选择和油膜形成、压力、温度、材料的相容性，动密封所接触工作表面的材质、硬度、几何形状、表面光洁度等。

    一、几种耐介质性能优异的密封材料及其特性（略）

    1、丁腈橡胶：

    2、硅橡胶：

    3、氟橡胶：

    4、三元乙丙橡胶：

    5、聚四氟乙烯：

    6、聚氨酯橡胶：

    7、丙稀酸酯橡胶：