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体制创新激发出活力 西重所领跑重机行业
 
慧聪网   2006年2月8日9时9分   信息来源:中国建机商务网    

    一举拿下40个“中国第一” 

    他走进全国科技大会会场,代表转制科研院所在大会上发言。那铿锵的话语,有过去的6年绝地逢生奋力拼搏的艰辛,有自主创新带来的喜悦,有为我国争光的骄傲和自豪……他就是西安重型机械研究所所长谢东钢。 

    谢东钢任所长的西重所,始建于1956年,是我国重型机械行业技术综合性研究与开发机构,主要承担大型成套装备的研制和开发。1999年,作为国家第一批转制的242个科研院所之一,转制为科技型企业并进入中国机械工业集团公司的方阵。转制后,西重所不断增强自主创新能力,创造了一批堪称国内一流、世界先进的科研成果,有力地推进了我国重型机械行业的技术进步。 

    改制6年来,西重所研制的大型成套技术装备,创下“中国第一”的就有40项,获得国家和省部级科技进步奖39项,申报专利166项,已获授权专利94项。其中,万吨油压双动挤压机成功投产,使我国具有自主知识产权的大型挤压机总体设计达到世界先进水平,获2004年度国家科技进步一等奖;研制的宝钢协衡飞剪机、武钢RH多功能真空精炼技术、宝新不锈钢纵切机组和横切机组、宝钢钢水真空处理装置的工艺与装备技术开发和应用等4项成果获国家科技进步二等奖。 

    国内第一套最大规格的280×380mm大方坯连铸机,是西重所承担的国家“九五”重大技术装备攻关项目。2000年,通过西重所科研人员的联合攻关,该机在鞍钢投产后,一举结束了我国大断面方坯连铸装备全部依赖进口的历史。同时,国家“九五”重点大型技改项目、国内第一套最大规格年产百万吨的300×2000mm厚板坯连铸机,在鞍钢成功投产后,每套节省近亿元人民币,使同类设备在我国的价格大幅下降。该机采用多项新技术,可浇注多种合金钢,年产量110万吨,并创造了国内板坯连铸机建设周期最短的纪录。 

    2002年,西重所研制并拥有自主知识产权的万吨油压双动大型铝挤压机顺利投产,标志着我国具有自主知识产权的大型挤压机总体设计达到世界先进水平、大型挤压机制造技术与能力达到国际水平;研制成功的中国最大吨位的4000吨双动挤压机,达到国际先进水平,丰富了我国铜加工产品系列,扭转了这些产品技术过去长期被国外垄断和依赖进口的局面;研制的三工位瓷套修坯机,是我国第一套干法生产大型瓷的修坯机,结束了该类设备依赖进口的局面,达到国际先进水平。 

    体制创新激发出活力 

    “创新才能超越,厚积才能薄发。”谈到西重所改制成功和快速发展的奥妙,谢东钢对记者说。这位与西重所同龄、并与西重所荣辱与共相处20多年的所长,似乎与西重所有着太多的缘分和感情。西重所当时从“吃皇粮”的事业单位走向企业,要面对市场的艰难,市场充满了太多太多的艰辛和不可预测性。面对从事业单位的干部突然转为企业的雇员,签订劳动合同时,粗略一统计,就有60多名身怀绝技的人员选择了不理解、不适应和离开。作为刚升任所长的谢东钢心里充满了痛楚和不安,肩头的担子空前沉重。为了珍惜人才,留住人才,他们甚至追到火车站,把即将登车离开的总设计师硬是从车站拽了回来。如今,在走向市场的征途上,西重所左右突围,硬是按市场法则闯出了一条血路,企业职工的收入也大幅度提高。

 
 
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