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专家研讨:世界制造业大国应如何节约?
2006年7月11日 10:49  来源:筑养路机械行业动态与信息

    中国已经成为世界制造大国,钢铁、水泥、玻璃等100多种产品的产量世界第一,世界水泥产量的一半出自中国。这些“世界第一”,似乎可以让国人欣喜。

    “世界制造大国的背后是巨大的能源消耗,高速增长的中国制造业存在创新能力不足、核心技术对外依赖度高、制造业能耗物耗偏高等一系列问题。其中,中国制造业的单位能耗偏高,火电、钢铁、乙烯、合成氨、水泥与世界水平的差距分别为18%、11%、27%、19%、29%。”看到这些数字之后,相信谁都不会再欣喜。在中国工程院日前举行的第六次“工程前沿”研讨会上,我国工程技术领域的知名专家围绕“节约型制造科技前沿”展开研讨。

    徐匡迪:产品设计时就要考虑节约

    在研讨会上,全国政协副主席、中国工程院院长徐匡迪指出,我国制造业已经占到GDP的38%,制造业同时还是国民经济中资源能源的消耗大户,必须承担起相应的社会责任。第一,要建设资源节约型和环境友好型社会,制造业必须依靠科技创新,贯彻循环经济的思想,制定节约和环境友好指标;要实现新型工业化,以信息化带动工业化,使传统工业化尽快走向先进制造业,需要依靠科技进步不断提升科技自主创新能力,加快科技成果的转化,这是我国走新型工业化道路的最重要的支撑力量。第二,具体到产品制造过程中,不单要考虑制造工艺和产品选材等,在设计过程中还要考虑节约,比如在产品设计过程中要考虑节油、节电等等。第三,产品在设计环节就要考虑可分解、拆卸和回收——现在,电子产品中的大量重金属、稀有金属等依然无法回收。

    徐匡迪示,现在有些国家已经制定《产品回收法》,从法律层面强调物尽其用,一些好的做法值得我们学习。

    张彦仲:数字化解读节约型制造

    此次研讨会的执行主席、中国工程院院士张彦仲表示,实现2020年人均GDP翻两番的目标不能靠拼资源和能源的办法,要贯彻科学发展观,加快经济结构调整、转变增长方式,大力发展三产和高科技产业,必须依靠科技进步,建立节约型社会。

    “中国是制造大国,同时也是能源消耗大国。”张彦仲提供的数据,清晰表明了制造业占能源的消耗比例。2003年,全国总能耗为17亿吨,建筑业能耗就是9.3亿吨,占全国的54.7%;其中,全国用煤炭16.3亿吨,而制造业就用去5.8亿吨,占全国的35.5%;全国的原油总量为2.49亿吨,制造业用掉2.07亿吨,占全国的83%;全国天然气总量为339亿立方米,制造业就用去175亿,占全国的51.6%。

    同时,制造业的单位能耗偏高。中国的火电、钢铁、乙烯、合成氨、水泥与世界先进水平相差18%、11%、27%、19%、29%。我国制造业资源利用率低,目前的矿产资源总回收率约30%,比国外先进水平低20个百分点;木材综合利用率约60%,低于国外先进水平的80%;工业固体废弃物综合利用率为55.8%,固体堆积物多;废弃回收率28.7%,低于世界的70%。

    张彦仲同样用一组数字来描绘他归纳的节约型制造的奋斗目标:力争到2010年,我国消耗每吨能源、铁矿石有色金属、非金属矿等15种重要资源产出的GDP比2003年提高25%左右;矿产资源总回收率和共伴生矿综合利用率分别提高5个百分点;工业固体废弃物综合利用率提高到60%以上,再生、铅占产量的比重分别达到35%、25%、30%;主要再生资源回收利用量提高65%以上;工业固体废弃物堆存和置量控制在4.5亿吨左右;城市生活垃圾增长率控制在5%左右。

    谢友柏:倡导全生命周期设计

    在讨论会上,中国工程院院士谢友柏作了题为《全生命周期设计与节约型制造》的发言。谢友柏认为,制造业的竞争是产品在市场上的竞争。在全生命周期的任何环节上,引入新知识或新技术都可能提高竞争力,但最重要的是实现现有产品所不能满足的性能需求或潜在的性能需求,不论绿色制造、极端制造或者节约型制造。设计是制造业的灵魂,必须建立全生命周期设计。同时,节约型制造不仅是考虑某个环节上的节约,而是在全生命周期上实现能源和材料的节约,实现对环境的友好。

    “设计的竞争是资源的竞争,不能回避和跨越的是寻求适合我国国情的解决方案。以前采用过很多举措,如全盘引进、委托国外设计、部分引进、在国外开发、在国内搞产学研结合等等,但最终有多少成了具有竞争力的自由产权知识?”谢友柏说:“问题在于对自有产权知识的忽视,对它的生成、发展和利用规律的研究不够,没有有力的措施和政策,要么让它与已有产权知识竞争,自生自灭;要么简单模仿国外,去走人家已经不想走的老路。”

 
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