到底是什么技术支撑三一混凝土拖泵屡屡问鼎世界纪录呢？通过透析三一超高压混凝土泵核心技术，可为你揭开其中之谜。
超高层建筑是现代城市建设的特征，也使现代建筑的科技力量得到完美体现。超高层的混凝土施工，随着泵送高度的增加，输送压力也不断提高。对于垂直高度大于400米的超高层建筑，一般采用高强度混凝土，粘度大，其混凝土泵的出口压力达到20MPa以上。这种高强度混凝土的超高压泵送容易产生泄漏导致混凝土离析、堵管等诸多问题，一直是混凝土施工的一大难题。为此，必须使设备具备高可靠性和超强的泵送能力，解决超高压混凝土的密封、超高压管道、超高压混凝土泵送施工工艺及管道内剩余混凝土的水洗等技术问题。
三大能力、十二项核心技术，成为三一泵超高泵送的品质保证。
第一大能力体现在超可靠性。具体体现在以下七大技术。
出口压力与整机功率。对于混凝土泵来说，体现其泵送能力的两个关键参数为出口压力与整机功率，出口压力是泵送高度的保证，而整机功率是输送量的保证。设备最大泵送能力应有一定的储备，以保证输送顺利、避免堵管。针对400米以上的超高层建筑，三一专门研制了HBT90CH2135D超高压混凝土泵。HBT90CH2135D超高压泵出口压力高达35MPa，整机功率为（273×2）kW，在超高楼泵送施工过程中出口压力和整机功率方面能够达到双重保证，理论泵送高度超过700米。
节能技术。这一由柴油机计算机控制的节能专利技术，能自动识别不同泵送工况，实时调节柴油机转速、扭矩与油喷量，自动实现功率匹配，与传统控制方式相比，节能20%以上。
双动力结构。HBT90CH超高压泵采用两台柴油机分别驱动两套泵组。应用双泵合流技术，平时两套泵组同时工作，当一组出故障时可切断该组，另一组仍维持50%的排量继续工作，避免施工过程中断造成损失。这种双动力结构既可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，大大提高了施工过程的可靠性。
自动退活塞技术。一般拖泵采用普通换砼活塞技术，有中间接杆，维修更换不方便，单个更换需2－3小时。采用三一专利自动退活塞技术后，设备按钮操作更换快捷方便，单个只需15分钟，实现了机械、液压限位双保险。
密封技术。超高压混凝土密封包括动密封与静密封。动密封关键要解决眼镜板与切割环这一对偶合件之间的密封，静密封主要保证输送管道内混凝土的密封。
耐磨硬质合金眼镜板技术。三一率先在国内开发出专利产品——硬质合金结构眼镜板和切割环耐磨件，比普通眼镜板和切割环的使用寿命提高了3倍以上。
高低压自动切换技术。
