2008年以来，受工业原料价格的持续上涨、人民币升值、劳动力成本增长，以及节能减排和环保政策趋严等因素影响，机械制造业内外交困。而对机械制造企业来讲，加强产业链合作与科技创新、拓展细分市场、发展现代服务业、加大工艺创新与节能减排等举措见效较慢，有专家为此建议，应建立工业品价格联动机制，在原料价格上涨超过一定幅度时随之上调工业品价格。

    由于机械行业运行机制部分沿袭了计划经济时期的传统，即在每年2月份前召开全年的产品订货会，无法与当年钢铁企业的铁矿石价格谈判衔接，因此吃了不少亏。

    有业内人士指出，在这种情况下，如果不加快能源价格改革，成本压力足以压垮很多机械企业。但事实上，不能指望能源价格改革解决机械行业以至整个工业的产业升级问题。从我国30年来的经济转型过程来看，一些地方长期以来只关注GDP增长的数量而不是质量。这种不计成本、不计后果的发展方式将难以为继。在世界范围内初级产品价格大幅上涨的形势下，机械行业乃至全国工业如果不改变粗放的发展方式，企业被市场淘汰将成为必然。

    改变经济发展方式，实现清洁生产和绿色制造，是机械行业的发展方向，但实现起来需要一定时间。如果在原材料涨价和产业升级压力较大的时期，匆忙推行能源价格改革，必然导致能源价格狂涨。这只会对能源生产商和供应商有利，而不利于机械、汽车等下游行业，对通货膨胀更是有百害而无一利。

    对于身体非常虚弱的肺炎病人来说，如果针对肺炎用大凉之药，很可能肺炎没有治好，病人已经一命呜呼。最好的方法是，反其道而行之，先温补固本，等身体强壮后再对症下药。笔者认为，当前机械行业最紧迫、最重要的任务就是让有竞争力的企业存活下来，然后再逐步改变产业与企业的增长方式。