大力发展质量经济 提高非公企业国际竞争力

    【内容摘要】“三鹿”奶粉事件加剧了国产奶粉被进口奶粉挤兑的局面，使得中国经济信任危机更加突出。要以国家经济战略的高度处理三鹿毒奶粉事件，进而联想到如何发展占国民经济主体地位的中国制造业，出路就是大力发展质量经济以提高非公企业的国际竞争力。

    关键词：奶粉事件质量经济制造业国际竞争力

    一、三鹿毒奶粉事件概述以及启迪

    三鹿毒奶粉事件成为08年中秋假期中最大的社会事件，引起国内外各界的高度关注，除了大陆境内多个地区发现毒奶粉之外，香港、台湾地区也对三鹿奶粉进行了查封。美国食品与药品管理局（FDA）更是发布警告，禁止从中国进口奶粉制品。

    2007年中国曾与美国、欧盟等多国大打“中国制造”的质量之仗，在食品、玩具领域费尽九牛二虎之力，才勉强应付过去。我们可以说，外国人对中国挑刺。去年中国找到舆论制高点是“中国制造就是世界制造”，但三鹿毒奶粉事件是在国内市场曝出的丑闻，我们现在还能说什么？

    从2004年阜阳“毒奶粉”事件到2005年“光明回产奶”事件再到2008年南山奶粉“老鼠屎”污染事件，乳业在其发展的历程中经历着不断的问题，“事件”的怪圈始终盘绕在中国乳业的头上，如果说上述几个事件对于发展中的中国乳业来讲是一场地震而拖累整个行业，在拷问企业家的良心和企业社会责任感的话，那么，三鹿的三聚氰胺“结石门”事件就无异于一场类似“汶川的8级地震”，它不仅使整个行业面临着大众信任的危机，同时将中国乳业推向“集体雪崩”的边缘，使得中国经济信任危机更加突出。

    从最新报道来看,“三鹿奶粉”事件已经不是“三鹿”一家企业的事件了,是整个中国奶业的事件。事态的发展情况和检测的结果超出了人们的预期和想象，让人再一次震撼，22家企业69批次产品检出了含量不同的三聚氰胺，其中作为中国乳业的领军企业伊利、蒙牛位列其中未能幸免。结果让消费者大跌眼镜，也让对国产奶粉品牌抱着一线希望的消费者的希望被无情的打破。

    然而透过三鹿的三聚氰胺“结石门”事件的前因和后果，能够给中国乳业不管是现在的领军企业还是在路上行走的中国乳业以什么样的启迪呢？

    质量是企业生存的命脉和根本。这个问题对于很多企业而言是个老生常谈的问题，但是往往很多的企业只是将这句话挂在嘴边，难以落实到实际的行为和行动中去，这一点我们可以从三鹿的三聚氰胺“结石门”事件得到印证。作为事件的主角三鹿给了我们一个很真实的例子，不管你是国家免检还是11年销量全国第一，也不管你是全国奶粉行业标志性品牌还是全国知名品牌，脱离了质量这一根本去谈品牌、论市场、谋发展只能是空中楼阁无稽之谈，只要一次的问题足以让企业多年积攒的东西付诸东流。

    作为国民经济主体的中国制造业也应该由此进行更深刻的思考。

    二、中国制造业的现状以及走出困境的办法

    “中国制造”目前还主要处于产业链的低端，赚的是辛苦钱，不仅面临着欧美不公平贸易壁垒的挤压，又面临着劳动力成本的增加和环境资源的约束，造成竞争力严重不足。

    近年来，由于国际、国内两个市场消费结构的升级，我国制造业也面临着前所未有的严峻挑战。消费结构的升级，要求制造业的增长方式必须从单纯的规模扩张，转向以质量提升为主的集约型增长。与此同时，国产产品质量面临国际挑战，贸易壁垒、产品召回等给我国部分制造业企业带来十分被动的局面。今年3月份以来，国外对“中国制造”出口产品的态度，由过去的“反倾销、反补贴”忽然转变为“产品的安全性有问题”。随之而来的国外舆论的责难和渲染，不能不引起我国制造业企业的高度关注和警惕。

    在今天全球化的趋势下，世界各国很多因素都参与到了中国制造领域。在中国出口的产品中，有接近六成是跨国公司和外商投资企业生产的。“中国制造”的贸易方式有50%以上是加工贸易，是按照外国订货商的要求和国际标准生产的。从这个意义上讲，所谓“中国制造”其实就是世界制造，如果“中国制造”受到了损害，世界各国也同样会受到一定程度的损害。

    改革开放以来,我国承接了从国际范围内转移过来的劳动力密集型产业，“中国制造”取得了辉煌的业绩。但随着国际产业的发展,建立在低劳动力成本之上的以低价格为主要竞争力的“中国制造”遭遇了越来越多的困境：针对我国产品的“反倾销”此起彼伏；制造业出口的利润率持续下滑；“世界工厂”使我们消耗了大量人力资源和自然资源。许多中国企业现在犹如进入了“寒冬”，人民币升值、一些地区出现的劳动力短缺、《劳动合同法》的出台、更加严格的环境和安全法规的执行、能源和原材料成本不断上升、全球经济衰退导致出口的不确定……这些瑟瑟的冬风，让企业的总成本不断增长，甚至有的陷入生存危机。首当其冲的是珠三角和长三角等地区，有厂商直言“生产快死，停产等死”，可见企业对前途的担忧。

    近年，中国企业已经在整体质量上有很大的改进。但是，“中国制造”给人的感觉跟“外国制造”还有一段距离。原因不在于个别产品的质量，而是在于产品质量的稳定性。要产品有稳定的质量，必须具备有效的质量管理系统和整体员工的合作，不能光靠个别员工的努力。但是，部分企业对质量的要求仅限于一纸质量管理的证书，而非对企业员工灌输新的管理理念。这样一来，可能可以达到治标的效果，但很难做到治本。要达到改变理念的目的，员工必须获得授权对现状做出相应的改善。例如，在一些日本工厂里，员工如对产品质量有怀疑，可以马上把生产线停下来并做出调整。试问中国有多少企业可以容许员工这样做，又有多少员工愿意以身试法。当企业不能上下一心去提高质量，有多少证书和系统对整体质量又有多大帮助。

    总之，企业要走出这个“寒冬”，必须通过练好“内功”——提升质量。把生产基地不断往低工资地区转移，只可以作为一个短期的解决方法。

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