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再制造工程是生产力再生 产业民用化潜力大

2009/8/25/13:50 来源:中国经济导报 作者:程晖

徐滨士在重庆机床集团视察

8月16日,徐滨士在重庆机床集团视察

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    ――访中国工程院院士、装备再制造技术国防科技重点实验室主任徐滨士少将

    徐滨士,装甲兵工程学院教授,博士生导师,中国工程院院士。长期从事维修工程、表面工程和再制造工程研究,是我国表面工程学科和再制造工程学科的倡导者和开拓者之一。

    年近80岁的徐滨士有一个外号――“表面专家”。

    上世纪80年代初,在大量的维修工作实践中,徐滨士发现装备和零部件的损坏有个共同点,即问题都出在“表面”,腐蚀从表面开始,磨损在表面发生,疲劳损伤由表面向内部延伸……

    他创造性地研制了电刷镀设备及各种镀液,突破了飞机、舰船等重大型装备不需解体就能现场修复的技术难关,连续在国家3个“五年计划”中被列为重点推广新技术项目,创造价值达30多亿元。

    他开发的防腐、耐磨电弧喷涂技术,攻克了大型船舶及水电工程钢结构表面易腐蚀的难题,使其防腐寿命由原来的5年提高到了15年。

    10年前,他又开始倡导再制造产业的发展,将这些技术从国防军事领域延伸到民用等更广泛的领域。

    徐滨士的“表面”文章越做越大,也越做越有意义。

    徐滨士是个大忙人,在“循环经济专家行黔渝行”的路途中,记者看到他一个月内安排得满满的行程表,记者抓住空隙,“深入”采访了这位“表面专家”。

    “修理”产品也是新品?

    记者:您是怎么开始从事表面研究这个领域的?

    徐滨士:朝鲜战争由于我们军事技术落后,和美国人打仗牺牲较多。1953年,毛主席亲自抓,在哈尔滨建立了哈尔滨军事工程学院,目标就是要培养一流的军事人才,来驾驭高级军事技术,打赢这场战争。

    当时我被分到那里跟苏联的专家学习坦克修理和汽车修理专业,当时这种技术在中国还没有。开始我并不愿意学,认为修理有什么学头?当时我用俄语交流,把这种思想直接告诉了苏联专家。专家对我说,你认为机械设计制造是高级的,修理是低级的,这种思想不对。我们每年生产3万辆坦克,5年只能生产15万辆,但在这5年里,我们修理了45万辆坦克,是生产坦克量的3倍。打败法西斯不仅靠生产的15万辆坦克,更要靠修理好的坦克。他还说修理是再生的战斗力。听完专家的话,我觉得有道理,从此开始安心搞修理。

    记者:人的皮肤需要保护,机器零件的“皮肤”一样需要保护,目前用于保护机器零件“皮肤”的神奇科学和技术主要有哪些?

    徐滨士:我们自主研发并在实际应用的再制造关键技术,例如寿命评估技术、纳米电刷镀技术、高速电弧喷涂技术、微弧等离子熔覆技术、激光熔覆技术、纳米自修复添加剂技术等,这些关键技术均是自主研发的具有中国特色的自主创新技术,已达到国际领先水平,解决了多项装备维修难题。

    记者:通过再制造,废旧装备可以达到新品标准,这与旧物翻新有何根本不同?科技创新在其中作用关键,现在我国相关技术水平怎样?

    徐滨士:再制造是废旧产品高技术修复、改造的产业化,属于先进制造和绿色制造,从应用范围到对循环经济的贡献分析,再制造均优于翻新。翻新是老百姓常用而不准确的词汇,当前机电产品翻新主要是指轮胎。另一区别是再制造后的产品质量不低于原型新品,成本仅为新品的50%、节能60%、节材70%,环保效果显著。2006年,世界贸易组织(WTO)成员国已达成共识,将再制造产品视为新品。

    装备再制造技术国防科技重点实验室在再制造基础理论与关键技术等领域的研究处于国内领先水平。目前,实验室再制造工程研究已形成了以废旧产品的失效分析、剩余寿命预测与评估和再制造产品的全寿命周期评价基础为代表的再制造基础理论,开发了以信息技术、微纳米技术、生物技术和先进表面技术为支撑的装备再制造关键技术以及再制造过程在线质量控制和再制造产品检测等技术,形成了装备再制造基础理论、装备再制造关键技术、装备再制造质量控制等稳定的研究方向。

    特别是我国以纳米表面工程为代表的再制造加工工艺技术,对成形废旧零部件只需投入其重量1%~3%的材料和10%的原件成本就可使零件达到新品标准和尺寸精度,而且在耐磨、耐蚀、耐疲劳等性能上达到甚至超过新品件,使得废旧发动机零部件的利用率由国际上的72.3%提高至90%,明显优于国外以换件修理法和尺寸修理法的再制造方式,是具有中国特色的自主创新技术,已达到国际先进水平。

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