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我国花生机械从“有机可用”迈进“有机好用”

http://www.cm.hc360.com2017年09月26日13:48 来源:慧聪工程机械网T|T

    花生是我国主要的油料作物和经济作物,也是重要的特色出口农产品。目前,我国花生种植总面积约7000多万亩,年总产量达1700多万吨,产量约占世界花生总产量的38%,出口量稳居世界第一位,是世界上最大的花生生产国、出口国、消费国。山东省花生种植面积约1200万亩,是国内仅次于河南的花生种植大省。

    众所周知,花生生产属于劳动密集型产业,据测算,人工种植花生的成本约占总成本的40%,近年来随着人力成本的快速上涨,花生播种、收获等各个生产环节费时费工,已成为制约花生规模生产和效益增长的重要原因,也会从根本上削弱我国花生产业的竞争力。因此,加快推进花生生产全程机械化,降低生产成本势在必行。

    目前,花生机械依然面临着转型升级的巨大压力,但在各级政府和单位的重视和努力下,一大批新技术新装备相继涌现,为推动花生产业快速发展,推进花生机械从“有机可用”向“有机好用”迈进提供了更加有力的支撑。

    世界首台秧果兼收机型亮相

    9月15日,一个花生收获季里的好天气,山东省沂水县四十里堡镇一片待收获的花生地头上,青岛农业大学与中国农业机械化协会共同主办的2017年花生机械化新技术与装备现场演示会正在热闹地举行着。此次演示会上有来自河南、山东、吉林等15家农机生产单位的32种新型花生机械装备进行作业演示,另有30余种产品展示。进行演示的32种新机型全部都由青岛农业大学研发,采用了大量新技术,基本涵盖了花生全程机械化生产的各个环节。

    笔者看到,播种机械区里,既有播种铺膜机、铺膜穴播机、免耕播种机,也有高垄铺膜播种机、旋耕铺膜播种机、施肥精量播种机;在花生有序铺放收获区,有手扶式条铺收获机,也有两垄四行收获机;在分段与联合收获区内有收获机、茎块挖掘机,还有自走、半喂入式联合收获机;捡拾联合收获区既有自走式、牵引式捡拾收获机,全喂入式捡拾联合收获机,也有摘果机。另外,还有花生专用植保机、花生种子脱壳机、残膜回收机等,让参观人员大饱眼福。大家观看得仔细,评论得热烈,一台机器演示过,不少细心人弯下腰凑近仔细查看效果,不时发出啧啧称赞声。

    在大型机具演示区,世界首台花生秧果兼收型联合收获机首次亮相,是本次作业演示的一大亮点,它在世界范围内填补了花生秧果兼收技术的空白,开创了一片花生收获方式的新领域。据国家花生产业体系岗位科学家、青岛农业大学机电工程学院副院长王东伟介绍,本次展示的是该机型第三代样机,技术已较为成熟,由青岛农业大学研发、山东源泉机械有限公司生产,三垄六行作业,是当前世界上作业幅宽最大的花生联合收获机。它集花生挖掘、夹持、输送、秧蔓—果根分离、秧蔓装袋(打捆)功能于一体,实现花生秧蔓的综合利用价值。

    青岛农业大学机电工程学院院长尚书旗告诉笔者,花生秧蔓是一种可与苜蓿草媲美的青贮饲料原料,喂养牛、羊、兔等反刍动物适口性好、消化率高、营养丰富,现在市场上花生秧的价格在400多元一吨,品质好的可达约700元/吨。目前我国农户在花生收获过程中,对花生秧蔓的利用率远远不足,浪费现象严重,这台机器可以实现新鲜秧蔓和花生果实兼收不浪费,预计明年将上市,市场前景广阔。

    自主研发的花生机械走出国门

    此次现场演示的32台花生机械,都是以青岛农业大学为代表的创新团队自“十二五”以来,在山东省农机装备创新研发计划、国家科技支撑和重点研发计划、国家公益性行业(农业)科研专项等项目的支持下,研发出的一批具有新技术的新装备。

    据尚书旗介绍,青岛农业大学自1998年开始从事花生机械研究,是国内最早从事相关研究的单位,19年来与协作单位一起,专一持续地研究花生机械,至今已取得172项专利,2项国际发明,39种适宜国内不同产区的新型装备,27个属国内首创,11个系全球首台。实现了花生播种、收获机械化技术的全面提升。

    随着我国农业全程机械化进程的加快,花生机械化技术与装备水平不断升级,我国花生机械从“有机可用”向“有机好用”迈进。不少由青岛农业大学研发的花生机械还走出了国门。青岛农大的合作伙伴如青岛弘盛汽车配件有限公司、山东源泉机械有限公司、青岛万农达花生有限公司等农机生产企业生产的花生播种机、联合收获机、摘果机等7种机型畅销东南亚、中亚等国。

    笔者从青岛万农达花生机械有限公司董事长赵忠海那里了解到,此次展出的手扶式、两垄四行、三垄六行、四垄八行等6台不同型号的花生铺膜播种机,可以一次完成起垄、施肥、播种、喷药、覆膜、筑土带等多个生产环节,均由青岛农业大学研发,万农达公司生产。这些机型不仅畅销山东、河南、河北、安徽、江苏、辽宁、吉林、广东、新疆等国内主要花生产区,甚至还远销印度、越南、老挝、菲律宾等东南亚国家。

    赵忠海告诉笔者,这些花生播种机都采用了青岛农大团队独家首创的内充式排种技术,大大降低了花生胚芽损伤率,能将损伤率控制在1%以内,在国际上属于领先水平。

    “‘一带一路’,农机先行。”赵忠海说,在我国“一带一路”建设沿线国家,如中亚、东南亚等地区有很多是农业大国,市场潜力巨大。下一步他将继续和青岛农大合作,争取更多机型畅销海外。

    花生全程机械化前景可期

    农机装备是农业发展的重要支撑,也是“中国制造2025”明确重点发展的十大领域之一。2015年,农业部《关于开展主要农作物生产全程机械化推进行动的意见》中明确提出,水稻、玉米、小麦等9大农作物作为推进生产全程机械化的重点,其中花生占有重要一席。山东省《2017年全省花生生产技术指导意见》指出,目前山东省花生机械播种率已达70%。但根据王东伟估计,目前山东省的花生机械联合收获率却还不足30%。

    在推进花生全程机械化前进的道路上,王东伟表示信心十足,又充满挑战。

    一方面,以青岛农业大学团队为代表的国内单位研发花生机械适用于我国花生生产实际,市场占有率高,水平国际领先。在播种方面,不同于国外小籽粒的播种机型,我国研发的机具能适合国内大中小各种籽粒花生品种的播种,播种损伤率低;在收获方面,国外花生机械适合蔓生型花生品种的收获,而国内研发的机具适合我国的直生型花生品种的收获,且能适应国内的种植模式。鉴于以上两点,国内花生机械市场几乎没有受到国外竞争者的冲击,而且在国际上引领了直生型花生品种的机械研发水平。

    当然,信心十足的同时,挑战也不容忽视。王东伟认为,要提升花生全程机械化生产水平,还需要多方面的努力。首先要在加强装备的可靠性、稳定性的基础上,进一步提升机械的工作效率;其次是加快新技术的示范、推广与应用;三是提升机具装备的智能化信息化水平;四是政府进一步加大对科研单位、农机生产企业的扶持力度,这必将更有力推动花生生产关键机械核心技术的研发问世。

(中国农机新闻网 )

责任编辑:张琪琦

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