第11期

  砂石是开采和消耗自然资源的最大的产品,产销量居世界第一,其刚性的需求至今没有其他产品可以替代。然而天然砂资源已日渐枯竭,私挖乱采现象却屡禁不止,农田与河道遭到毁坏,砂石坑千疮百孔,对环境造成了严重破坏。混凝土用砂供需矛盾突显,天然砂作为建设工程的重要的基础原材料价格日渐看涨,升至近百元每立方米,企业生产的成本压力不断加大。环境破坏资源枯竭、生产成本上升成为干混和混凝土产业发展的两大难题。高品质机制砂的出现有效的解决了一这矛盾现状,发展势头越来越被业内看好,成为砂石骨料行业未来发展,产业结构转型升级的主要发展方向。

行业乱象丛生 不环保 不生存

 1 私挖乱采毁环境 后患无穷

  由于骨料生产受地域的限制,一些毫无骨料知识 的农民纷纷包下山头,购买 设备生产骨料,仍停留在几十年前的生产方式上。95%以上的生产石没有试验室,国家标准中规定的出厂检验根本没有落实,要求提供合格证更是形同虚设。

  更让人震惊的是,毁坏农田与河道,砂石坑千疮百孔留下后患,山地石料开采,严重破坏了景观和绿色植被。骨料在生产和运输过程中还造成对空气和环境的粉尘污染。

 2 砂石质量关乎百姓民生

  江南晚报一则报道《无锡三无搅拌站猖獗,建筑质量认保证?》引起社会公众的关注。早些时候,央视新闻栏目揭秘山东使用劣质山砂配置混凝土的报道,也让普通公众感到触目惊心,农民盖猪圈都不愿意用的山砂竟然拿来做房建混凝土的原材料,房屋建筑质量何以保证?在去年的315晚会上,央视财经频道报道的深圳的一些建筑工地大量使用海砂,其中含量超标的氯离子将严重腐蚀建筑中的钢筋,使建筑物寿命缩短,甚至倒塌,引起轩然大波。

 3 宝贵石粉被洗走

  施工应用部门愿用,但监理和甲方去不允许。为了迎合用户的习惯,有些人工砂生产石把干法生产原状人工砂再洗一遍,这样的人工砂看上去是比天然细砂好多了,但这一洗,使人工砂的级配发生变化,人工砂中有利的石粉洗走了,只剩下了人工砂的缺陷,造成配制的混凝土和易性差,特别在低标号或低水泥用量混凝土中表现非常明显,给人工砂的推广应用带来阻力。同时,又造成资源的浪费和宝践的水源消耗,增加了新的污染。

 4 机制砂推广存在误区

  国标允许使用人工砂了,但大多数的人还是容易接受由鹅卵石破碎的机制砂或与天然砂混用的人工砂(即混合砂),这是因为这样的人工砂外观与天然砂无明显差别,多数人还认为就是天然砂,使用上按天然砂控制,推广较容易。但由于在配制混凝土时还按天然砂的方法设计,没有抓住人工砂的特点,多数混凝土搅拌站也未能感到人工砂的优点。

 5 坚决抵制害群之马

  有小企业用很粗的石屑加特细的天然砂去当人工砂销售,石屑比例最大的可达30%。这样的人工砂,没有丝毫人工砂的质量优势,相反,有的都是人工砂的不足,严重地影响了人工砂的推广使用,败坏了人工砂的声誉。国家标准规定,人工砂的颗粒级配一定要合格,颗粒级配不合格的人工砂决不允许使用。其目的就是为了防止类似的混合砂滥竽充数。

 6 豆腐渣工程的源头

  曾经考察过几个农民投资建的厂,其生产骨料的矿石风化严重,根本不适合生产建筑骨料。基至还接到过砂生产企业负责 人询问什么是粗砂、什么是中砂的电话,这些还是守法的企业老板,非法采砂的质量就更无从谈起。而一些工程由于工期和成本的限制,很难保证 这样的骨料就不会用在工程上。质量不合格的骨料对工程一的危害不是当时就显现的,特别是其对耐久性的影响 是长期渐变的,无疑给工程质量埋下隐患,“豆腐渣工程”由此产生。

 7 骨料拖了高性能混凝土的后腿

  骨料的品质低劣,是制约我国混凝土生产水平提高的瓶颈。我国的粗骨料生产水平至今十分落后,大部份或绝大部分粗骨料仍然是由分散的小采石厂生产,采用落后的颚式破碎机破碎,粒形不好、针片状颗粒多,破碎后的骨料含泥量通常偏大;水泥混凝土通常采用单粒级粗骨料,其中的5~10mm常常空缺,孔隙率大,因此拌和物需要浆体量多,不仅增加了胶凝材料用量,而且混凝土的烃形也随之增大,尤其在用于承受动载的桥梁、道路等构件时,对其抗冲击、抗疲劳荷载的能力更加不利。可以这样说,骨料品质低劣与离散性大得不到改观,HPC就不可能实施。

机制砂备受期待 砂石行业大有可为

  天然砂资源渐少,混凝土用砂供需矛盾突显,砂石价格日益升高。据推算,我国砂石年产、销量在100亿吨以上,其中人工砂石总产量近60亿吨,人工砂石行业一定程度解决了建设工程用砂石的需要,但上于人们已有的对骨料的认识偏见,也限制了对人工砂重要性的认识,仅仅把人工砂当做一种简单替代天然砂的材料对待,用传统天然砂的标准来衡量人工砂,看到的是人工砂的短处或不习惯处,人为限制了人工砂的发展。

  随着现代混凝土和高速铁路等重点工程对砂石技术要求越来越高,能满足其要求的天然砂石数量越来越少,为了补充砂石市场的刚性需求,机制砂石成了建设用砂的首选。我国砂石质量差,级配不合理、空隙率高,粒形不好,不仅影响混凝土拌和物和易性,对混凝土力学性能和耐久性都带来不利影响。机制砂石是高质量建设工程的重要基础原材料,砂石质量好,就可以有效控制浆量,进而降低水泥用量,对于我国在今后一个时期内控制和减少水泥产量,对于我国在今后一个时期内控制和减少水泥量,实现节能减排的战略目标意义重大。发展机制砂是建设市场形势发展的需要。

    传统砂石原材料面临五大课题
 
  1、产品质量不稳,价格上升
 
  2、机制砂以石屑为主,细度偏粗
 
  3、天然砂偏细,含泥量严重超标,以细石、风化砂充砂
 
  4、卵石子级配差,粒型不好
 
  5、海砂氯离子含量超标
机制砂的优势与特点
 
资源优势 可利用各种废弃资源,
     符合科学发展观和节约、循环型经济
 
管理优势 有稳定的法人主体,
     实行采矿许可,有固定的经营场所         
 
质量优势 料源固定、稳定,机械化的生产方式,
     保证了产品的质量稳定、可调、可控
 
品质优势 有较高的表面能和亲水性;
     有完整的经配,有小于75μm石粉的微级配;
     有多种的矿物成分可选择;颗粒级配稳定、可调整;
     粒型可改善
 
“石”破天惊 “砂”出重围

  ——中联重科高品质机制砂石生产系统

  成本有效降低 精品效益明显

  中联重科楼式机砂设备定位于生产高品质机制砂石,在产砂的同时,可按1:1.5的砂石比产石子;采用楼式结构,占地面积小,主楼占地约105平方米;布局紧凑,减少运输,集中脉冲除尘,楼体外封;细度模数、含粉量、含水量可以根据实际情况进行调整,满足客户不同用途的需要。

  ZGL150制砂系统总功率518KW,每小时可生产精品砂60吨,可满足年产30万立方米混凝土的搅拌站使用;ZGL250总功率845KW,每小时生产精品砂100吨,石子150吨,可满足年产50万立方米混凝土搅拌站使用。

  以石灰石为原材料,按照每小时生产60吨机制砂、90吨石子,共150吨砂石料,每年运行4000小时,人工5000元/月,编制10人,电费1元/度,初步核算每吨精品砂石料加工成要班车3.93元。

  按照每言C30混凝土重2.5吨,其中需用砂0,8吨,石子1.2吨,当地天然砂采购价格47元/吨,石炭岩(5~15mm)采购价格28元/吨,石炭岩(5~40mm)采购价格20元/吨。精品骨料要满足年产30万方混凝土的使用,分析使用精品骨料的效益:

  1)每方混凝土节省砂石料的收益:每吨砂石料的加工成本3.93元计算,代替天然砂的收益:(47-20-3.93)元/吨=23.7元,代替石子的收益:(28-20-3.93)元/吨=4.07元,使用中联精品骨料后,一方混凝土节约砂石收益1.2×4.07+23.7×0.8=23.8元

  2)每方混凝土节省水泥的收益:优质机制砂,因具有良好的细度模数、级配和适当的石粉含量,使骨料的空隙率降低,合理科学的调整混凝土的配合比,较传统机制砂相比可使每方C30混凝土节省水泥约50公斤。按水泥300元/吨计算,每方混凝土可节省水泥收益0.05×300=15元。

  3)通过中联ZGL150精品骨料生产系统生产出来的机掉砂和石子,可使每方混凝土节省23.8+15=38.8元。按照年产30万方混凝土计算,可节省约1164万元。同时,精品砂石料自产自用,质量猪宝,后续利润更加可观。

中联重科 构建产业链全新商业模式

  对很多企业,尤其是采用低成本战略的企业,能否获得成本领先优势往往是决定其能否成功的关键。在目前的市场状况下,干混和混凝土产业竞争的核心要素之一就是成本。而把控了主要原材料——砂的成本和质量,就意味着为产品拓宽了盈利空间和市场价值。

  中联重科继推出干混+商混+机制砂三位一体商业模式之后,再一次隆重推出干混+机制砂&商混+机制砂的两位一体模式,客户可以根据当地市场发展情况,单独选择干混+机制砂投资模式,或者选择商混+机制砂的投资模式。无论是哪一种模式,都是将新技术、新工艺同客户供应服务能力有效匹配,在满足客户更广范围产品需求的前提下,实现了自身盈利又有力最大化。这是一种服务目标客户能力的根本性创新,具备新颖度和差异度高度结合的特点,堪称混凝土产业领域最具前沿核心竞争力的商业模式。

  两位一体 干混砂浆+机制砂

  传统天然砂制备干混砂浆,烘干系统约200万,燃煤或烧重油会产生大量废气排放,不环保,并增加成本。使用楼式干法制砂生线制备免烘干机掉砂,从而节约干混砂浆制务成本。

  两位一体 环保商混站+机制砂

  不采河砂,不污染河道,不破坏环境,是真正的绿色环保;

  砂源供应可控,机制砂级配合理,可降低空隙率,减少水泥用量,同时提同密实性,提高混凝土的强度,大幅提升商混企业盈利通力;

  楼式制砂线可以和商混楼集中控制,节约人工成本;楼式采用全封装,粉尘、噪音、污水实现零排放。

  三位一体 干混+商混+机制砂

  由人工砂生产线、后仓储存上料系统,双机双控生产线、绿色环保商混工石以及西方技术组成。具有免烘干、免掺配、零排放的独特优势,实现 了绿色环保节能和提升用户盈利的双重效果,是国内首创的全新盈利理念和商业模式,代表了绿色、节能、环保的发展趋势,倍受行业专家和先行者的青睐。

  三位一体商业模式中生产出的连续级配碎石、砂和石粉,可用于干混和商混生产,也可以单独出售,可实现原料的完全利用,石粉实现零排放。由于采用了更高质量的机制砂,水泥的用量也可以减少,干混和商混的盈利相比业内更具竞争优势。

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